Деякі важливі етапи процесу лиття в точних відливаннях!

Точне лиття є загальним процесом лиття у виробників сталевого лиття, але нинішній розвиток не такий поширений, як виливки із заліза та сталі, але точне лиття може отримати відносно точну форму та відносно високу точність лиття.

Найпоширенішим способом точного лиття є проектування форми виробу відповідно до креслення. Різниця між точним литтям та сталевим литтям полягає в тому, що сталеве лиття повинно мати певний запас для обробки, тоді як точне лиття може мати запас чи ні. Оригінальний візерунок воску отримують литтям, а потім процеси покриття та шліфування повторюються на восковому візерунку. Після висихання затверділої оболонки внутрішній віск віск розплавляється. Цей етап проводиться депарафінізацією, щоб отримати порожнину; Після випікання оболонки ми можемо отримати достатню міцність і повітропроникність. Тоді ми можемо залити необхідну металеву рідину в порожнину. Після охолодження ми можемо зняти оболонку та видалити пісок, щоб отримати високоточні готові вироби. Ми можемо проводити термічну обробку або холодну обробку відповідно до потреб продуктів.

Процес лиття інвестицій:

1. Відповідно до вимог креслень користувача прес-форма поділяється на верхню і нижню увігнуту форму, яку завершують фрезеруванням, токарною обробкою, струганням та іншими процесами. Форма формової ями повинна відповідати половині виробу. Оскільки воскова форма в основному використовується для промислового формування воску, нам потрібно вибрати матеріал з алюмінієвого сплаву з низькою твердістю, низькими вимогами, низькою ціною, невеликою вагою та низькою температура плавлення як форма.

2. Вибравши хороший матеріал з алюмінієвого сплаву, ми можемо використовувати цей алюмінієвий сплав для виготовлення великої кількості твердих моделей промислового воску. За звичайних обставин тверда форма промислового воску може виробляти лише один порожній продукт.

3. Коли візерунок воску готовий, необхідно змінити поле навколо воскового малюнка. Після видалення зайвих речей на поверхні необхідно наклеїти на підготовлену голову єдиний віск-візерунок.

4. У нас є декілька воскових форм, покритих промисловим клеєм, а потім рівномірно розпорошуються першим шаром вогнетривкого та стійкого до високих температур діоксиду кремнію. Цей вид піску дуже дрібний і дрібний, що може гарантувати, що кінцева поверхня заготовки гладка.

5. Потім покладіть візерунок на завод, де ми встановлюємо кімнатну температуру для природного сушіння на повітрі, але це не повинно впливати на зміну форми внутрішнього малюнку воску. Час природного висихання на повітрі залежить від внутрішньої складності форми. Взагалі кажучи, перший час висихання на повітрі становить близько 5-8 годин.

6. Коли восковий малюнок висушується на повітрі, на поверхню воскового малюнка потрібен шар промислового клею, а на поверхню розпорошується другий шар піску. Частинки піску у другому шарі більші та грубіші, ніж у першому шарі. Після торкання другого шару піску, як першого шару, проводять природну сушку на повітрі

7. Після того, як другий шар піску буде природним чином висушений, послідовно виконувати третій шар, четвертий шар і п’ятий шар піскоструминної обробки. Вимоги до піскоструминної обробки: нам потрібно відрегулювати час піскоструминної обробки відповідно до вимог до поверхні та обсягу Як правило, частота піскоструминної обробки становитиме приблизно 3-7 разів. Розмір частинок кожної піскоструминної обробки різний, пісок кожного процесу грубіший, ніж попередній, і час висихання на повітрі також різний. період шліфування на повному восковому малюнку може становити близько 3-4 днів.

Some important steps of the casting process in precision castings

Час публікації: травень-06-2021